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    閥門安裝要點事項
    作者:泵閥 來源:閥門 發布時間:2023-11-23
    一、安裝要求
    1、閥門安裝之前,應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符;
    2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用;
    3、閥門吊裝時,繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,且勿拴在手輪或閥桿上,以免損壞閥桿與手輪;
    4、在水平管道上安裝閥門時,閥桿應垂直向上,不允許閥桿向下安裝;
    5、安裝閥門時,不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式,以免因受力不均,引起損壞;
    6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,以免閥桿銹蝕。
    二、裝配要求
    清洗干凈的部件必須密封保存,以供安裝。
    對安裝過程要求如下:
        1、安裝車間必須保證潔凈,或者搭建臨時的潔凈區域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入。
        2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭發不能外漏,腳穿干凈鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。
        3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,保證潔凈。
    三、閥門規格及類別要求
        1、閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。
        2、閥門工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓。
        3、閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。
    四、閥門的性能檢測要求
        1、閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測:①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
        2、閥門在出廠前應進行以下的檢測:①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;②閥門在關閉狀況下,兩側分別承受11倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。
    密封要求
        閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門重要的技術性能指標。
        閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。
        對于截斷閥類來說,內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質,外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。
    許多閥門具有方向性
        例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門,在閥體上有方向標志。萬一沒有,應根據閥門工作原理,正確識別。
        截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修,這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
    閥門安裝位置,必須方便于操作
        即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C靠設備的閥門,也要留出操作人員站立余地。
        要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。
    閘門不要倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
    升降式止回閥,安裝時要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。旋啟式止回閥,安裝時要保證其銷軸水平,以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個方向都不要傾斜。
    閥門安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
    四、安裝前:
    應仔細核對所有閥門的型號與規格是否符合設計要求。(根據閥門型號和出廠說明書,檢查它們是否可以在所要求的條件下應用,必要時作水壓或氣壓試驗)。
       此外,還應檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否足夠的調節余量,并要檢查閥桿和閥盤是否靈話,有無卡住和歪斜現象。(閥盤密封面必須關閉嚴密,對螺紋連接的閥門,應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝,并應另行堆放或做好標記)。
    清除閥內的雜物。
    安裝過程:閥門起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上。
    對于閥門所連接的管路,一定要清掃干凈。
    可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門,使其失效。
    安裝螺口閥門時,應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門里,以免閥內存積,影響介質流通。
    安裝法蘭閥門時,要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門產生過大壓力,甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門,尤其要注意。須與管子焊接的閥門,應先點焊,再將關閉件全開,然后焊死。
    閥門保護措施,有些閥門還須有外部保護,即保溫和保冷。
    有些閥門還須有外部保護,這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷,要根據生產要求而定。
    原則地說,凡閥內介質降低溫度過多,會影響生產效率或凍壞閥門,就需要保溫,甚至拌熱;凡閥門裸露,對生產不利或引起結霜等不良現象時,就需要保冷。保溫材料有石棉,礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖,硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
    閥門還需有旁路和儀表
         有的閥門,除了必要的保護設施外,還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門,也有安裝旁路的。是否安裝旁路,要看閥門狀況,重要性和生產上的要求而定。
    閥門填料更換
        庫存閥門,有的填料已不好使,有的與使用介質不符,這就需要換填料。
       閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質,填料函內總是裝填普通盤根,但使用時,必須讓填料于介質相適應。
        在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地,現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于要求高的閥門,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
        除上述填料之外,還可根據具體情況,采用橡膠O形環(天然橡膠耐60℃以下弱堿,丁晴橡膠耐80℃以下油晶,氟橡膠耐150℃以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200℃以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120℃一下氨、堿)等成形填料。
        在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時,要同時轉動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。

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